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背景：千萬噸廢漿亟待解決
隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的不斷加快，混凝土作為土木建筑工程中重要的材料得到了蓬勃發(fā)展，我國每年的混凝土產(chǎn)量超過15億立方。如此大量的混凝土生產(chǎn)，混凝土設(shè)備清洗后的泥漿水處理*成為困擾混凝土攪拌站的一個重要問題。按每生產(chǎn)1立方混凝土平均生產(chǎn)廢水廢漿0.03噸推算，我國每年產(chǎn)生的廢水廢漿高達(dá)5000萬噸。在水資源日益緊張、環(huán)境保護(hù)越來越受到重視的*，這個問題*顯得尤其突出。混凝土企業(yè)應(yīng)該實現(xiàn)預(yù)拌混凝土攪拌站廢水、廢渣零排放的目標(biāo)，走綠色生產(chǎn)，健康可持續(xù)發(fā)展之路。
改變認(rèn)知：廢渣、廢水是什么?
“把問題寫出來，它*已經(jīng)解決一半了”那么廢渣、廢水給預(yù)拌混凝土企業(yè)造成哪些問題呢?
廢渣、廢水占用場地
廢渣、廢水造成場地臟亂
廢渣、廢水日常清理耗費(fèi)的人力成本
廢渣、廢水排放耗費(fèi)的清理、運(yùn)輸成本
廢渣、廢水的排放成本(去處)
廢渣、廢水排放的風(fēng)險成本(環(huán)保處罰)
廢渣、廢水排放污染土地及地下水
廢渣、廢水排放浪費(fèi)粉煤灰、礦粉、水泥等天然資源
問題分析：廢渣、廢水的本來面目是原材料，那么它的去處應(yīng)該是利用到混凝土中。而且廢渣、廢水放在哪里都占物力空間，這*意味著混凝土企業(yè)少排放一噸*多賺了一噸!因此，混凝土攪拌站廢渣、廢水的綜合利用利國、利民、利企，實現(xiàn)廢渣、廢水零排放將為混凝土企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會效益。
廢水、廢渣零排放的三種處理工藝
本文介紹三種筆者認(rèn)為能實現(xiàn)廢水、廢渣零排放的處理工藝。
工藝壹：砂石分離機(jī) 地下漿池 破碎設(shè)備
砂石分離設(shè)備可將廢棄混凝土中礫石與砂進(jìn)行回收使用，剩余的廢漿通過沉淀池(或漿水池)處理應(yīng)用，剩余的廢渣漿自然晾曬后，進(jìn)行破碎，處理成再生砂粉，作為原材料再利用于混凝土中。
本工藝投資較大，對場地要求較高，處理上也比較繁瑣。
工藝貳：砂石分離機(jī) 壓濾機(jī) 制磚生產(chǎn)線
砂石分離機(jī)將礫石與砂回收后，配置壓濾設(shè)備，將剩余的廢漿壓濾處理，回收水循環(huán)使用。將壓濾的泥餅制為水泥磚。
除了投資設(shè)備及場地問題外，制磚會產(chǎn)生額外的環(huán)保問題，生產(chǎn)出來的水泥磚銷售也是企業(yè)需要考慮的問題，
工藝叁：第三代砂石分離 漿水回收系統(tǒng)
大道*簡，相比【工藝壹的廢渣破碎】和【工藝貳的廢渣制磚】，此工藝在廢渣漿分離后*解決問題——不產(chǎn)生廢渣。
以【砂石分離系統(tǒng)】取代【一體式砂石分離機(jī)】，提高分解能力的同時，大大提高了分離的精細(xì)度，超細(xì)沙分離效率達(dá)到99%，分離后的漿水含固量5-3%，可完全應(yīng)用到混凝土生產(chǎn)中，實現(xiàn)零排放。
此方案投入小，占地小，但對企業(yè)管理及技術(shù)水平有較高要求。
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